1

Uzņēmumi arvien biežāk redz 3D drukāšanas izmantošanas sportā priekšrocības. Cits uzņēmums ir stājies ringā. Vācijas uzņēmums OECHSLER, kas specializējas augsto tehnoloģiju produktu un sistēmu izstrādē un ražošanā, nesen pievērsa uzmanību slēpošanas masku dizainam un ražošanai, izmantojot 3D drukāšanu. Saprotot, ka maskas ir veidotas ar 13 dažādām detaļām, komandas centās masku izgatavot vienā piegājienā, palielinot tās izturību un izturību. Viņi pievērsās piedevu ražošanai, lai tas notiktu. Viņi varēja izgatavot 3D drukātu slēpošanas masku no TPU.

Pat ja slēpošanas pacēlāji ir slēgti, kad sākam pāriet siltākā laikā, neaizmirsīsim visus priekus, kas saistīti ar kalnu, slēpošanu, snovbordu ... bet arī iespējamās grūtības. Kurš nekad nav atradis sevi ar trūkstošu cimdu, pārāk stingru zābaku vai nepiemērotu masku? Īpaši maskas var būt sarežģītas, lielākā daļa no mums ir pieredzējušas ar laiku atdalošās maskas putas, veidojošos miglu, redzamības trūkumu. Tieši šo problēmu ierobežošanai Vācijas grupa ir pārdomājusi slēpošanas maskas dizainu, lai to izdrukātu 3D formātā.2

Slēpošanas maskas izveides process

Viena no piedevu ražošanas priekšrocībām ir tā, ka tā var samazināt produkta montāžas fāzi, vienā piegājienā izveidojot vēlamo daļu. Slēpošanas maskas sastāvētu no 13 daļām, un saskaņā ar OECHSLER teikto tas "rada lielāku kļūmju potenciālu ražošanas laikā, lielāku produkta atteices risku un galu galā augstākas izmaksas". Tikai vienas nedēļas laikā uzņēmums varēja nākt klajā ar pilnīgi atšķirīgu dizainu, sākot no 13 komponentiem līdz vienam. Lai to izdarītu, tas sākās ar tradicionālās slēpošanas maskas noņemšanu, lai saprastu, kā tā tika izgatavota. Piemēram, ārējā rāmī ir salīmēti iekšējie putu slāņi. Drīz vien komandas vēlējās novērst šo ražošanas posmu un aizstāt poliuretāna putas ar 3D drukātu režģa struktūru.

Visas slēpošanas maskas sastāvdaļas tika skenētas ar datortomogrāfiju un pēc tam programmatūrā rekonstruētas, lai ģenerētu 3D drukas failu dažādām daļām, vai tas būtu rāmis vai režģa struktūra. Šis nedrīkst būt pārāk plāns, riskējot salūzt, nenodrošinot kinemātiku. TPU kā drukas materiāls tika izvēlēts tā elastības dēļ. Bija svarīgi atkārtot komfortu, ko piedāvā klasiskās putas.

3

Komanda paskaidro, ka veica vairākus izmēģinājumus un testus: “Pirmie nospiedumi bija pārāk stingri, lai rokturi nebūtu pietiekami elastīgi. Pretēji sākotnējam pieņēmumam to neizraisīja drukas fails, bet pēcapstrādes posmi ražošanā. Režģa struktūrai vajadzēja atšķirīgu un intensīvāku režģa struktūru tīrīšanu, lai noņemtu vairāk drukas atlikumu. Lai gan drukas faila optimizācija ir bijusi diezgan ātra, pēcapstrādes pielāgošana, lai palielinātu režģa struktūras elastību, bija sarežģīta. ”

Galu galā 3D drukātajai slēpošanas maskai vajadzētu būt gan ērtākai, gan efektīvākai amortizācijas ziņā negadījuma gadījumā. Ražošanas pusē Vācijas uzņēmums norāda, ka izmaksas tiek samazinātas, jo montāžas soļi vairs nepastāv un ka piedevu ražošana nodrošina lielāku veiklību - produktu var noformēt tikai dažās dienās. Jebkurā gadījumā, cerams, ka drīz kādu dienu būs iespējams izmēģināt šo 3D iespiesto slēpošanas masku!

(No: https: //www.3dnatives.com/en/oechsler-rethinks-ski-mask-design-with-3d-printing/)


Izlikšanas laiks: aprīlis-13-2021